在实际运行中，有时DCS系统的某个功能无法使用或某个控制部分无法正常工作，但实际上DCS系统并没有出现故障，这是由于操作人员操作不熟练或操作失误造成的。这对于一次使用DCS系统的运行人员来说比较常见。
　　一旦DCS系统出现故障，就迫切需要正确分析和诊断故障的位置和原因。故障的诊断是根据经验和故障发生的环境和现象来确定故障发生的位置和原因。根据平时处理系统故障的经验和方法，DCS系统的故障诊断可按以下步骤进行:
　　(1)是否属于使用不当导致的故障。这类常见故障包括电源故障、端子接线故障、模块安装错误、现场操作错误等。
　　(2)故障是否由DCS系统操作失误引起。这种故障通常是由设置参数设置错误和设置状态错误引起的。
　　(3)确认是现场仪表设备故障还是DCS系统故障。如果现场仪表出现一次故障，修理相应的现场仪表或更换一次。
　　(4)如果系统出现故障，应确认是硬件故障还是软件故障。
　　(5)如果硬件出现故障，找出相应的硬件部件，维修或更换硬件模块。(6)如果存在软件故障，还应确定是系统软件故障还是应用软件故障。
　　(7)如果系统软件有问题，重启看看能否恢复正常或者重装系统软件。如果重启后无法恢复，请联系系统管理员或系统制造商解决。
　　(8)如果应用软件出现故障，可以检查用户编写的程序和配置的所有数据，找出故障原因。
　　(9)利用DCS系统的自诊断测试功能。DCS系统的每一部分都设计有相应的自诊断功能。当系统出现故障时，一定要充分利用这个功能来分析判断故障的位置和原因。
　　在实际应用中，DCS系统的故障应根据实际情况进行分析判断。在实际使用过程中，现场常见的系统硬件故障一般包括以下几个方面:
　　(1)系统模块和元件故障可能由元件质量差、使用条件不当、调整不当、接线错误引入的异常电压引起的短路等引起。有时，由于环境因素，如温度、湿度、灰尘、振动、撞击、鼠害等原因，系统硬件也会出现故障。
　　(2)线路故障:可能的原因是电缆导体端子和插头损坏或松动引起的接触不良，或接线不当，调试时断线或跳线，或外部腐蚀损坏。
　　(3)停电:可能的原因是供电线路事故，线路负荷不匹配可导致系统或局部电源消失，或电压波动范围超限，或某一元件损坏，或误操作导致停电。