工厂企业实现智能制造，快速提升核心竞争力，很重要的一点就是以MES系统实现信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业物联网之路。
　　面对越来越大的生产压力，传统的生产管理模式会很快暴露出其反应慢、管理混乱等缺点。随着科学技术的发展，为了避免上述问题，许多加工制造企业使用计算机系统来管理制造生产的所有组成部分，如设计、加工、装配、质量和材料。
　　MES系统应运而生，它是管理车间底层生产现场，采集实时数据的管理平台。通过对车间生产的实时监控，管理人员可以及时了解生产情况，合理有效地安排车间各工序的生产。
　　MES系统可以通过信息传递对从订货到产品完成的整个生产过程进行优化和管理。当制造车间发生实时事件时，MES系统能够及时反应和上报，并以当前的准确数据进行指导和处理。

　　构建以生产计划管理、生产过程管理、物料管理为核心的MES系统，实现日常生产计划管理、车间加工、装配过程控制管理、质量检验等生产过程管理功能。可实现的目标如下:

　　(1)MES系统可以实现车间生产的透明化，即对车间生产进度、物料状态、加工信息、库存剩余的实时监控和反馈。
　　(2)MES系统可以实现生产管理的信息化，即可以为生产加工提供准确的信息支持，为管理者控制生产提供正确的数据依据。
　　(3)MES系统可以实现生产调度的可视化，为作业计划的调整提供实时的生产能力数据、实时的车间资源数据和生产数据，可以调度暂停、插入、提前、延迟等生产操作。
　　(4)MES系统可以实现生产对中检查的自动化，为生产装配提供自动对中检查和对中通知，准确通知相关人员和相关对中物料信息。
　　(5)MES系统可以实现产品质量追溯信息，即收集和分析产品生产过程中产生的质量信息、质量问题闭环处理信息等一系列质量信息；并且可以追溯产品的生产过程。
　　(6)MES系统可以实现车间人员、设备、物料的数字化，可以反映车间所有实体的价值、人员的工时、设备的利用率、物料的消耗率。