工厂生产数据采集系统要想实现对车间的实时监控，需要实时采集生产现场的数据并传输到系统中。在生产现场的数据采集方式中，生产数据采集系统常见的信息采集方式有六种，分别是TCP/IP协议的以太网方式、普通以太网方式、数据采集卡、组态软件采集、RFID方式和人工辅助方式:
　　1.TCP/IP协议的以太网模式
　　以太网的数控化配置是未来技术发展的趋势。这种信息获取方式内容非常丰富，可以实现远程控制。目前，许多数控系统制造商，如西门子、三菱、FIDIA等。，配有局域网端口，具有大量便捷的集成接口，可实现对数控设备程序运行信息、设备运行状态信息、系统状态信息、报警信息、运行程序内容信息、运行数据、设备参数、坐标、主轴功率等数据的实时采集。实时数据采集通过对数控设备的及时限制，可以提前阻止生产，对生产、加工、质量控制都有很好的效果，包括通过DNC网络锁定设备上的程序编辑功能，启用设备写保护程序，发现非法修改等。另外，数控设备的加工速率也可以限制速率开关的随意修改。如果发现非法改装，可以立即锁定设备，防止非法加工。
　　2.普通以太网模式
　　通过以太网开发包的数控设备，利用windows操作系统实现以太网接口设备的数控。第三方软件开发商提供的开发接口可用于激光切割机等高科技设备的网络传输，满足各类数据的传输要求。对SPC等进行质量控制。而且各种设备的状态信息和参数信息都保存在自动立体库等本地数据库中，以满足数据库集成的实时采集要求。
　　3.数据采集卡
　　通过将生产设备的相关I/O点与相应的传感器相连，采集相应的处理信息，包括设备运行和处理、设备故障等参数。适用的系统包括没有串口和局域网的设备，采用的方法有开关采集卡和模拟采集卡。
　　4、组态软件的获取
　　通过PLC控制设备读取非数控组态软件的相关信息，包括各种模拟量信息，如温度、压力等，并将读取的I/O点信息存储在数据库中。组态软件作为工业自动化领域的一种新型软件开发工具，可以帮助开发人员利用软件包中的工具开发硬件组态、数据、图形等。组态软件通过串口或网口与PLC连接，数据采集和处理由计算机完成，可实时输出各种曲线。实践证明，组态模式下的实时数据采集具有投资少、连接方便、稳定性强等优点，对于智能制造中的工业控制是Z具性价比的。

　　5.RFID模式
　　它采集人员和物资的编码、位置、状态等信息，通过RFID芯片的绑定，将人员和物资的信息写入RFID。通过实际应用，该方法简单、直接、有效。
　　6、人工辅助模式
　　适用于非自动化设备和不具备自动信息采集功能的自动化设备，采用人工填写、条形码扫描、手持终端等方式。实现数据采集。它具有灵活方便的优点，弥补了自动采集在丰富性和适应性上的不足，但也存在实时性和准确性的缺点。
　　工厂实时数据采集的方法为现代智能工厂提供了实时、详细的现场信息采集技术支持，为生产决策和调度提供了可靠的参考依据。通过实时数据采集系统在实际项目中的运行，智能工厂实现了数字化、智能化制造的基础设施建设，解决了底层设备的数据采集，实现了高度智能化的生产管理和控制。